刮刀系统的工作性能会受到多种因素的影响，以下是一些主要方面：
刮刀本身的因素
材质：不同材质的刮刀具有不同的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。例如，金属刮刀硬度高、耐磨性好，适用于刮除较硬的物料或在高压力下工作；而塑料或橡胶刮刀则具有较好的柔韧性和耐腐蚀性，常用于刮除粘性物料或在有化学腐蚀风险的环境中使用。如果刮刀材质选择不当，可能会导致刮刀过早磨损、变形或损坏，影响其工作性能。
形状和尺寸：刮刀的形状和尺寸应根据具体的工作需求进行设计。例如，刮刀的刀刃角度、宽度和长度等都会影响其刮削效果。刀刃角度较小的刮刀，刮削力较大，但可能容易损伤被刮表面；刀刃角度较大的刮刀，刮削力相对较小，但能更好地贴合被刮表面，适用于一些对表面平整度要求较高的场合。此外，刮刀的尺寸也应与所处理的物料量和工作区域相匹配，尺寸过小可能无法有效刮除物料，尺寸过大则可能造成操作不便或浪费能源。
制造精度：刮刀的制造精度对其工作性能也有重要影响。高精度制造的刮刀，其刀刃平整度高、直线度好，能够更均匀地施加刮削力，从而获得更好的刮削效果。相反，如果刮刀制造精度低，刀刃存在凹凸不平或弯曲等缺陷，可能会导致刮削不均匀，出现物料残留或刮伤被刮表面的情况。
安装和调试因素
安装位置：刮刀的安装位置应准确无误，确保其与被刮表面之间的间隙均匀一致。如果安装位置偏差过大，可能会导致刮刀与被刮表面接触不良，无法有效刮除物料，或者刮刀局部受力过大，加速刮刀磨损甚至损坏。
安装角度：刮刀的安装角度会影响其刮削力和刮削效果。一般来说，刮刀应与被刮表面保持适当的角度，以确保在刮削过程中能够产生足够的刮削力，同时又不会对被刮表面造成过度损伤。安装角度过大或过小都可能导致刮削效果不佳，例如角度过大可能使刮刀难以切入物料，角度过小则可能使刮刀容易在物料表面打滑。
调试参数：在刮刀系统安装完成后，需要进行调试以确定最佳的工作参数。例如，对于一些可调节刮刀压力的系统，需要根据物料的性质和刮削要求，合理调整刮刀压力。压力过大可能会增加刮刀的磨损和能耗，甚至损坏被刮表面；压力过小则可能无法有效刮除物料。此外，还需要调试刮刀的运行速度、行程等参数，以确保刮刀系统能够稳定、高效地工作。
物料因素
物料性质：物料的粘度、硬度、湿度等性质会对刮刀系统的工作性能产生显著影响。粘度较大的物料，如胶水、涂料等，需要刮刀施加较大的刮削力才能有效刮除，并且容易粘附在刮刀表面，影响刮刀的正常工作；硬度较高的物料，如矿石、金属屑等，会加速刮刀的磨损，对刮刀的材质和耐磨性要求较高；湿度较大的物料可能会使刮刀表面生锈或腐蚀，降低刮刀的使用寿命。
物料分布：物料在被刮表面上的分布均匀性也会影响刮刀系统的工作性能。如果物料分布不均匀，可能会导致刮刀在刮削过程中局部受力过大，造成刮刀磨损不均匀或损坏。此外，物料分布不均匀还可能影响刮削效果，使刮除后的表面平整度不一致。
设备运行环境因素
温度：环境温度的变化可能会影响刮刀的材质性能和物料的性质。例如，在高温环境下，刮刀材质可能会变软，降低其硬度和耐磨性；而低温环境则可能使物料变得更加粘稠或坚硬，增加刮削难度。因此，需要根据不同的温度环境，选择合适的刮刀材质和调整刮削参数，以保证刮刀系统的工作性能。
湿度：高湿度环境容易导致刮刀表面生锈或腐蚀，特别是对于金属刮刀来说，腐蚀会降低刮刀的强度和耐磨性，影响其工作性能。此外，湿度还可能影响物料的粘性和流动性，进而影响刮削效果。因此，在潮湿环境中使用刮刀系统时，需要采取相应的防潮措施，如定期对刮刀进行防锈处理、控制工作环境的湿度等。
粉尘和杂质：如果工作环境中存在大量的粉尘和杂质，它们可能会进入刮刀与被刮表面之间的间隙，加剧刮刀和被刮表面的磨损，同时也可能影响刮削效果，使刮除后的表面不平整。因此，需要保持工作环境的清洁，采取有效的防尘措施，如安装吸尘设备、对物料进行预处理等，以减少粉尘和杂质对刮刀系统工作性能的影响。
