刮刀供墨系统的运行和调整

1、安装和调整墨室

按照刮刀供墨系统制造厂商的指导要求，将墨室安装到柔性版印刷机上，并使上下刮刀轻轻接触网纹辊。此外还要检查上下刮刀跟网纹辊的接触是否均衡、一致。其实，印刷过程中出现的许多问题都是由于墨室位置不正确或者密封条安装不正确造成的。

放置墨室时要保证其与网纹辊的中心线平行，而且相对于网纹辊的两端来说其位置是居中的。在此过程中，一定要去掉密封条并用两根宽度相同的不锈钢刀片代替刮刀。将墨室的位置调节到居中之后，就可以将刀片换成尺寸适当的刮刀了。

接下来，启动装载机构，如果有必要，需重新调节底座，直到墨室与网纹辊平行。如果刮刀夹或者墨室接触到网纹辊，要重新对准系统，以防发生不可逆转的损坏。

最后，如果刮刀供墨系统采用的是气动式安装方式，还要检查刮刀与网纹辊之间的距离是否合适，否则当网纹辊和刮刀夹接触时就可能发生损伤。另外，如果刮刀跟网纹辊的接触不均匀，可能会发生严重的渗漏问题。

2、供墨和空转

墨室调整好之后，启动油墨泵，开始向墨室中注入油墨。一定要牢记：油墨泵的运转速度不能太快，否则就会造成加压过度和渗漏。压入墨室中的油墨或者光油的量只要比活件所需要的量稍稍多一些即可。

一旦墨室中充入了油墨或者光油，就可以启动空转按钮，如果采用的是金属刮刀，此时可能会发出很响亮的吱嗄声，采用某些高质量的刮刀或者采用非金属刮刀都可以有效地减少和降低这种噪声。

3、目测检查

待系统运转一会儿之后，仔细检查系统、管子和油墨泵的姿态。系统的运行应当平稳；管子不能缠绕在一起，而且不能落到油墨泵下面；返回管的高度不能低于桶中油墨或者光油的表面。另外，还要检查油墨或者光油的回流情况，必要时可以调节循环泵的速度。

4、调节刮刀压力

首先，减小墨室对网纹辊的压力，这是调节刮刀压力的第一步，破费时网纹辊的表面可能会出现较强的“油墨流”。接下来，小心地加大压力或者缓慢地转动调压把手，直到网纹辊表面的“油墨流”消失，此时刮刀压力达到了较佳状态，即所谓的“吻压”状态，不但刮刀的操作性能较佳，而且造成的磨损也最小。

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